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隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用，鈑金加工技術(shù)迅速發(fā)展，給鈑金加工帶來了革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金加工切割設(shè)備，它主要是數(shù)控設(shè)備，包括石家莊激光切割機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等手段，那么激光切割機(jī)與它相比有什么優(yōu)勢(shì)呢？隨著激光切割機(jī)的應(yīng)用，鈑金加工技術(shù)迅速發(fā)展，給鈑金加工帶來了革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金加工切割設(shè)備，主要基于數(shù)控設(shè)備，包括切激光割機(jī)、壓制、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等手段，那么激光切割機(jī)與它相比有什么優(yōu)勢(shì)呢？讓我們逐一介紹他們。

因?yàn)榧庸で懈顧C(jī)主要是直線切割，雖然它可以用一把刀切割4米厚的金屬板，但是它只能用于只需要直線切割的金屬板加工。它通常用于只需要直線切割的行業(yè)，例如在板材打開后切割。

CNC /轉(zhuǎn)臺(tái))沖頭在曲線加工中具有更大的靈活性。沖頭可以有一套或多套方形、圓形或其他有特殊要求的沖頭，可以一次加工一些特定的金屬板工件。較常見的是櫥柜行業(yè)。他們需要的加工技術(shù)主要是直線、方孔、圓孔等。該模式相對(duì)簡(jiǎn)單且固定。他們主要面對(duì)2mm以下的碳鋼板，其寬度通常為2.5m×1.25m，厚度超過1.5m的不銹鋼通常不使用沖頭，因?yàn)椴牧系恼扯忍�高，無法使用模具。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單圖形和薄板的加工速度快，缺點(diǎn)是沖壓厚鋼板的能力有限，即使可以沖壓，工件的表面也會(huì)塌陷，這需要很多模具，模具開發(fā)周期長(zhǎng)，成本高，靈活性不夠高。國(guó)外超過2mm的鋼板切割通常使用更現(xiàn)代的激光切割，而不是沖床。一是厚鋼板沖壓剪切時(shí)表面質(zhì)量不高；二是沖壓厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源；第三，沖壓厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)境保護(hù)。

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火焰切割作為原始的傳統(tǒng)切割方法，投資少，過去對(duì)加工質(zhì)量要求不高。如果要求太高，可以通過增加加工工藝來解決，市場(chǎng)持有量非常大。目前主要用于切割40 mm以上的厚鋼板，其缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形過大，切割縫太寬，浪費(fèi)材料，加工速度太慢，僅適用于粗加工。

等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割，熱影響區(qū)太大，但精度比火焰切割大得多，速度也是一個(gè)數(shù)量級(jí)的飛躍，成為中厚板加工的主要力量。國(guó)產(chǎn)頂*數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度上限已經(jīng)達(dá)到激光切割的下限，切割22mm碳鋼板時(shí)速度達(dá)到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，較佳傾斜度控制在1.5度以內(nèi)。缺點(diǎn)是當(dāng)切割薄鋼板時(shí)，熱變形太大，傾斜也很大，當(dāng)精度要求很高時(shí)，沒有什么關(guān)系，消耗品相對(duì)昂貴。

高壓水射流切割是通過在高速水射流中摻雜碳化硅來切割金屬板。它對(duì)材料幾乎沒有限制，切割厚度可以達(dá)到100 mm以上。它還可以切割陶瓷和玻璃加熱切割時(shí)容易爆裂的材料。銅和鋁可以用激光高反射材料水刀切割，而激光切割有很大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗材也相對(duì)較高。

激光切割是金屬板加工的技術(shù)革命，也是金屬板加工的加工中心。激光切割具有靈活性高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割沒有切割力和變形。無工具磨損，材料適應(yīng)性好；無論是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的零件，都可以通過激光精確快速地成形和切割。本發(fā)明切割縫窄，切割質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染�？蓪�(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)布局，嵌套提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。這項(xiàng)技術(shù)的有效壽命很長(zhǎng)。目前，國(guó)外激光切割主要用于2mm以上的板材。許多外國(guó)專家同意，未來30 - 40年將是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期(金屬板加工發(fā)展的方向)。

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