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激光切割加工廠家告訴你石家莊激光切割加工技術(shù)未來發(fā)展的方向：

在加工切割廣泛應(yīng)用的過程中，激光切割加工發(fā)展的速度進(jìn)一步加快。激光切割加工的發(fā)展能夠促使該在應(yīng)用的過程中更體現(xiàn)出其先進(jìn)。從目前的發(fā)展形勢來看，激光切割加工朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。

在加工工業(yè)操作的過程中，激光切割加工是一種使用較為頻繁，應(yīng)用范圍較廣的一項(xiàng)。在加工領(lǐng)域中，其中有大約73%的加工操作需要借助激光切割加工來完成。相較于傳統(tǒng)的切割方法，激光切割加工的高精度、強(qiáng)適應(yīng)性以及噪聲小、切割質(zhì)量好等待點(diǎn)被大面積的應(yīng)用，與此同時(shí)，對于一些復(fù)雜且借助大型磨具完成的加工操作，在激光切割加工的應(yīng)用下，不僅不需要應(yīng)用磨具，同時(shí)還能夠保證切割的質(zhì)量。在降低生產(chǎn)成本的過程中，提高生產(chǎn)效率。因而，激光切割加工被廣泛應(yīng)用于車輛制造、航空以輕工業(yè)等領(lǐng)域中。較近幾年，在我國加工工業(yè)發(fā)展的過程中，激光切割加工在應(yīng)用中獲得較快的發(fā)展。

（1）發(fā)展成高速、高精度切割

（2）激光切割加工應(yīng)用厚板切割和大尺寸工件切割

（3）三維立體多軸數(shù)控激光切割加工

（4）無人化與自動(dòng)化的激光切割加工

總體而言，在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的過程中，我國工業(yè)加工行業(yè)發(fā)展的非常迅速，工業(yè)加工部件數(shù)量逐漸增多，促使激光切割加工應(yīng)用越來越廣泛。進(jìn)而有效促進(jìn)激光切割加工的發(fā)展。

激光切割加工廠家的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些優(yōu)勢:

激光切割加工技術(shù)開發(fā)是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運(yùn)動(dòng),從而形成一定外形的切縫。激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、電氣開關(guān)、電梯、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)車制造等金屬和非金屬材料的加工中，激光切割加工技術(shù)大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。 　　激光切割加工技術(shù)的優(yōu)勢：

1.精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02 mm

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm

3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)

4.速度快：切割速度可達(dá)10m/min，較大定位速度可達(dá)70m/min，比線切割的速度快很多

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工； 　　6.不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割； 　8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材

9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間。 

激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，首先就是找到合適的位置進(jìn)行穿孔。如何選擇合適的穿刺點(diǎn)呢，下面我們就來就激光切割機(jī)的穿刺點(diǎn)來探討下。

 激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

 因此，激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。 一般，在設(shè)計(jì)零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對于穿刺點(diǎn)的控制需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對加工零件表面精度的要求。

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